江山重工集团聚焦六大方面 深化“精细实”管理？
来源：秘书处发布时间：2017-11-28阅读次数：
为深化精益管理理念，使精益管理方法在班组落地，2017年，中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司以打造精益示范班组为突破口，重点在“人、机、料、法、环、时”六个方面践行“精细实”的管理要求，着力破解班组精益管理中存在的问题，实现精益管理在一线生产班组的落地生根，为公司智能制造打下坚实基础。
聚焦“人”的素养，健全技能提升机制。坚持以人为本，分层次培养人才队伍。某班组共有15名成员，平均年龄26岁，其中10名成员之前只是普通车床学徒工，而现在只能操作数控设备，培养难度可见一斑。自班组成立以来，定期进行多能工轮岗培训，并跟踪实施及技能提升效果，实时掌握人员技能状况。通过班组内部培训内容编制、推广“一点课”和改善案例学习等方法，强化目标引领和考核激励，营造“全员学习”的良好氛围。经过短短五个月的时间，所有班员都能熟练操作班组所有设备，并有4人已成为编程骨干和班组管理骨干。
聚焦“机”的保全，推行设备自主管理。某班组共11台设备，全为新购置设备，为使其达到精益设备管理要求，公司统一设备编码管理，同时鼓励班组自主探索、深入研究。一是通过自制辅具、工装，拓宽设备加工范围。二是加强设备故障识别和排除方法的探索和总结，记录运行、故障、检修、更新等全生命周期数据，建立常见异常处理方法记录表，提高设备综合效能。三是引入TPM工具，制定规范化全员设备维护办法，编制设备清扫、润滑基准书和设备点检表，建立日常点检、维护、预防维修相结合的精益机制，追求设备零故障。
聚焦“料”的管控，创新生产计划管理。突出物料管理和生产管理相结合，使班组物料与生产计划严格对应，同时推行“日计划”刚性计划，把计划分解到各机台、班次、操作者，直至最小工作节点。在物料存储和配送方面，以物料配送频次为依据，在现场设置缓存区和线边超市，缩短总配送距离。严格按照日计划，使用小批量、多频次的机台物料配送模式。
聚焦“法”的优化，固化精益流程标准。以“流程最短、效率最高”为原则，以工艺优化和流程管理为契机，引入标准化作业工具，优化班组流程、固化作业模式、简化作业工序，通过编制工作流程、制订工作标准、规范执行表单等措施，从制度设计层面优化班组管理流程方法；通过开展标准作业，优化零件加工方法，提高加工效率，消除过程浪费。
聚焦“环”的规整，打造精益5S现场。通过在班组深入运用目视、定置、标识管理工具，使现场流程清晰、工序明确，减少等待造成的时间浪费、效率降低；应用看板工具，生动展示现场问题和整改进度，实现“现场发现、现场反馈、可视整改”；在班组内开展1S、2S达标认证活动，实施定期巡查与不定期抽查相结合的模式，达到现场管理的常态化和标准化，从而实现生产班组现场整洁化。
聚焦“时”的融合，模拟DNC、MES系统。在还未建立电子信息化系统的班组模拟DNC、MES系统，通过现场进行实作工时采集，填写班组人员管理和机台数据记录表，真实记录现场加工时间、切削三要素、刀量辅具等所有加工要素，每周对班组各类指标运行情况进行统计分析，形成机台分析报告，从设备有效运行时间、开机率等方面进行量化分析，及时评价考核，并将结果在现场展示，提高班组运行效率。(来源：江山重工集团/马慧 牛圆圆 )