新华光公司精益示范生产线项目取得阶段性成效
来源：秘书处发布时间：2015-10-16阅读次数：
为贯彻落实兵器集团公司深入推进全价值链体系化精益管理战略，今年以来，湖北新华光信息材料有限公司以制造二部某炉为数据精益示范线，通过关联ERP系统数据，将生产业务流与信息流同步，加快产品流转速度，以实现精益生产管理。目前，该项目已完成下料标签打印、抽检记录表、光学淬火数据表、套系数据录入、光玻生产线标签打印、产品备货等6大模块的开发及应用，实现了系统生成出货清单，替代了传统人工制单，挑选备货产品由批次向单块的转化，可经济的满足客户需求。
炉台下料实现称重打条码，取消人工记录清点实物。产品下线后，增加称重、打条码环节，条码包含牌号、时间信息，可关联工单、料号等基本数据；粗退产品取消传统的刻字盖章环节，其他保留刻字环节；增加定时抽查、系统维护成型数据环节，可实时动态了解产品重量及尺寸的异常，实时统计个人工作量，取代了人工清点统计实物的方式。
品质数据实现系统生成，取消合格证打印。专检气泡条纹数据维护环节，增加权限管控，避免人为误操作；出具淬火报告环节，变更为系统生成，取消传统手工制作的方法，避免人工随意干预；产品装箱环节，取消称重，气泡、条纹质量数据录入，增加箱体标签条码生成打印，提高可视化直观感；取消合格证打印环节。
备货方式化小单元，由批次转化为单块。原来的批次品质数据挑选备货，转化为单块产品品质挑选备货，优先差等级出货，减少呆滞不良风险，可以更经济的满足客户需求；称重换箱或原箱数据的利用，取消人工方式，实现单块或单箱扫描取值；出货清单环节，用系统生成出货清单，替代传统人工制单。
后续，该公司将针对提取的数据，进行数据整理汇总。人员下料的数据提取可以直接用于公司分配工资，样品加工损耗量可以通过补打重量前后的差异提取，用于了解样品的真实损耗。下一步，还将进行铣磨加工环节损耗的开发。在制产品数据可以动态了解，前期通过检验产品后录入日报数据，产品至少滞后3天才能了解到实际的成型数据，通过该系统可以实时了解以便对后期的计划精准提供有力保障，减少超计划库存提供数据支撑。（党群工作部 钟亚力）