中国兵器江山重工集团液压科技公司开展质量管理提升工作屡创佳绩，先后荣获湖北省国防工会一等奖、湖北省优秀质量管理小组等荣誉。近日，从兵器行业第三十三次QC成果发布会上再次传来喜讯，液压科技公司《降低三装强压油缸三包故障率》QC成果以小组第5名的好成绩，被推荐为国家QC成果奖。

围绕现场定目标。液压科技公司高度重视群众性质量管理工作，坚持把“以创新为手段、以创效为目的”作为主要原则，确定以重点民品强压油缸“降低三包故障率”为活动课题，以改进产品质量、降低消耗等“瓶颈”问题为课题的主要目标，并充分调动科技、技能人员参与攻关的积极性，不断提升创新能力。 

精益工具助改善。首先，液压科技公司根据客户市场要求确定了指令性目标1.2%，随后运用排列图对故障率高进行分析，找出“截止阀漏油”为主要问题，通过数据分析确定目标是可行的；并针对截止阀漏油问题运用鱼刺图进行原因分析，找出了“配合表面要求不完善”等末端因素；接着对末端因素进行了要因验证，针对要因制定相应对策，逐项实施；遗憾的是改进后三包故障率统计为1.55%，依然高于目标值，改善在持续进行。

持续改善重管理。QC小组成员进入第二轮PDCA循环，运用饼分图对故障率高再次进行分析，找出“异型圈损坏脱落”为主要问题。随后针对异型圈损坏脱落问题运用鱼刺图进行原因分析，并通过要因验证找出了“冲击压力大于异型圈承压上限”为要因，制定了耐久性试验找到能抵抗37MPa冲击压力的异型圈；经统计改进后三包故障率为0.78%，超额实现了目标。同时，液压科技公司注重加强管理，形成注重改善、参与改善的内生动力。

    液压科技公司持续对强压油缸进行了耐久性试验，截止2014年3月底，累计试验21万次，异型圈没有出现异常现象。实施后，三包故障率由活动前的3.14%下降到0.78%，一年为公司节约费用约15万元。通过2轮PDCA循环曲折的实现了目标，在难题面前彰显了PDCA循环的强大效应，促进了液压科技公司质量管理工作的大幅度提升。（牛圆圆  李森）