“一站式”加工，“托管式”排产

——柔性智能产线助力工厂自动化生产

数十个定制化产品同时涌入，生产线根据产品特征及实际资源情况，自动完成生产节奏、工序衔接的动态调整，持续保持高效高质生产——这不是科幻电影，而是柔性智造赋能的智能工厂日常。

红阳公司激光产业园车间内，电子看板展示着状态、计划、负载、产能等环节的画面监控，百米长的智能产线运转声昼夜不停。办公室里，科研生产计划转化为数字工艺订单，转瞬间通过工控网络接入产线系统，系统完成任务分配、加工参数分解，加工指令迅速传达到每一台设备，生产线自动接入新规格产品，全程无需人工干预。

“智能产线决定工厂效率”负责产线的骆工说到，“航天产业爆发式增长的背后，产品制造正面临多品种，小批量，快交付的特点，传统的生产模式难以适应市场需求的波动。”

在常规加工生产时期，数控加工产线向来是最忙碌的。接到特急件，从计划排产到工艺编制，编写加工程序往往就要半天的时间。操作员经常早上接到任务，下午才能开始动工，通宵达旦的“抢活”，才能保证第二天交付。

“如今，职工从干活变成‘监工’，这些工作都可以交给它了。”特级技师曹工欣慰说道。依靠柔性智能产线，技术员只需要在数字工艺系统“下个单”，产品即可“一站式”完成加工、检测、清洗、转运等多道次工序，并实现全流程数据实时监测，有力保障加工质量；计划员只需要上传生产计划，系统“托管式”完成生产任务的分析、计划、排产等多项职能，不仅提升加工效率超50%，并且实现数控设备毫秒级控制，确保加工设备时时有任务，有效降低设备产能浪费。与此同时，产线还可以“化整为零”——设备均可以脱离系统独立运行，预留紧急情况下人工介入空间，大大提高了产品加工的灵活性。

“偌大的产线只有四个人，稍显‘寂寞’”，产线操作员阿浩幽默说道。相较于传统机加车间人多、噪音大、气味刺鼻的情况，柔性智能产线车间显得很“干净且安静”，加工环节的无需人工干预，噪音和异味被严格控制在一个个数立方米的设备舱内，废料和切削液经过地下管道高效运出，生产现场只能偶尔听到AGV小车运转声音。

“有了它，攻坚任务一定能完成！”骆工神色坚定，手中是最新一批产品的技术文件。

夜幕降临，产线运转指示灯如霓虹般闪烁不停，复杂多样的航天产品经自动加工，再由AGV小车整齐排列至立体库。这不仅是技术发展的产物，更是生产一线应对智能化升级的选择，它将作为红阳公司发展新质生产力的前哨，推动数字化建设进一步向深向实。