目视化管理，通常被称为一眼即知的管理，它充分运用视觉的影响，使要求、状态、方法、进程、规则以可视的方式传达给每一个员工，使员工明白，易于遵守，易于比较、易于接受，同时让信息一目了然，让信息多次重复，在员工中形成形象，同时起到激励、鼓舞士气的作用。当前，中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司多个二级单位都运用了目视化管理方式。其中三分厂立足生产实际，在生产班组推行了生产动态目视化管理，加强生产过程管控，起到了良好成效。

在三分厂热处理工厂210炉旁边，两块贴满五颜六色卡片的看板格外引人注目。这是三分厂在热处理一班推行的生产动态目视化管理看板。

据分厂精益办负责人介绍，在推行生产动态目视化管理之前，生产管理人员要想了解产品生产情况经常要花费大量的时间询问产品生产人员或在生产各区域查找，效率十分低下。为解决这一问题，分厂精益办积极想办法，通过与相关管理人员现场分析和深入沟通，制作了《班组生产管理动态看板》，将班组所有在手生产的产品状态过程目视化。

小小两块看板，包含的信息却十分丰富。根据生产实际，热处理一班实行三班倒工作制，看板按照一个白班和两个夜班共三个小的班组进行管理；动态管理看板的产品件管理循环周期为1-2个月；管理在手产品约800个件号；通过彩色磁吸卡识别加工时间，卡上标签内容包括产品代号、件号、数量以及工件定置地点等信息；过程状态由绿色（待转）、黄色（异常）、红色（报废）、白色（已转下道工序）4种标签组成。其中黄色（异常）标识又分为A（无标识）、B（外观缺陷）、C（漏工序）、D（图物不符）、E（混料）、F（丢件）、G（工艺过程异常）7种情况。

为确保看板有效实施，分厂精益办为班组制定了《生产动态看板制作填写规范与说明》，对看板填写人员提出了填写要求与规范。生产动态目视化管理推进工作人员表示，一开始推行生产动态管理看板，由于需要改变工作习惯，在工作之余还要填写产品件信息，一些操作人员起初还是带有抵触情绪的，但是经过一段时间的运作，填写信息慢慢变成了工作的一部分，成为了一种工作习惯。更重要的是，白班和夜班三个小班组每个班组干多干少，从看板上一眼就能看出，这也成为了展示工作量的一种依据，得到了大家的理解和认可。

据了解，经过两个月以来的试运行，看板功能发挥良好，全面动态展示了在手产产品件的生产过程状态，为班组均衡分配生产任务、记录人员核对生产件号、班组长等管理人员及时了解各小班生产状况等均提供了详细准确的依据。同时员工通过参与看板动态管理，进一步增强了产品件定置及过程控制意识，逐步实现了规范化管理。看板除了具有这些功能之外，还具有其他的潜在功能，如绿色标签过多时说明物流转运不及时；无标识卡较多时说明班组交检不及时；个别色卡长时间未贴标识的产品可能存在某些隐形问题等等，这些功能都有待于进一步摸索运用。

“定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法。”这是三分厂热处理工房门口墙上的一个显著标识。实施生产动态管理，定制管理是必不可少的。比如标签定位区域，这是产品存放的区域。看板上，通过卡上标签里的工件定置地点能够准确找到该工件的存放位置。三分厂对产品存放区域的托盘进行了编号定位和行迹管理，实现了在制品的精确定位。

目前，三分厂在热处理一班、二班开展了生产动态目视化管理，大幅提高了分厂生产过程信息传递效率，进一步强化了在制品过程管控，加速了生产产出。然而改善是循序渐进的，虽然三分厂生产目视化管理取得了一些成效，但需要改进和努力的地方还是很多的，比如手工填写向电子信息化的改进，生产班组人员观念的进一步转变，班组自主管理能力的进一步提升等等。在接下来的工作中，分厂精益办将进一步梳理生产管理流程，查找问题加以改进，重点发挥班组两长三员的职能，探索生产目视化管理与成本信息化管理的深度融合，使目视化管理作用发挥最大化，达到提高生产效率的最终目的。（陈增 施卫兵）