10月初，江山重工集团在质量月活动的基础上继续开展专项质量整顿活动，为确保工艺质量整顿顺利开展并取得实效，公司以问题为导向，紧盯生产现场工艺技术问题，着重开展了工艺优化、工艺攻关、工艺创新三类工艺活动，大力提升工艺质量。

一是开展中小焊接件及三大件自动焊接生产线应用研究。公司焊接专业工艺师从无到有，仔细查阅国内外先进焊接技术，提出采用焊接机器人进行中小焊接件及三大件自动焊接技术。机器人安装到位后，焊接专业工艺师深入一线开展了36组试件的焊缝表面质量、内在质量、焊接参数试验特殊过程确认，通过焊后探伤和力学性能检测，所有试件均满足要求。选取了五个产品34个件号开展首件鉴定工作，编制焊接工艺44份、设计焊接工装71套，完成了125种零件的焊接工作。通过对现场数据汇总、计算、对比，机器人比手工焊接效率提升30%以上；通过现场实物观察，焊接质量大幅提升，为公司打造数字化智能工厂的战略目标打下坚实基础。

二是开展铸件工艺提升、工艺攻关活动。首先开展了铸锻件毛坯减量专项工艺优化，通过仔细对比零件毛坯图和首道机加工序图，梳理出28个毛坯余量过大件号，并采取措施进行改进。其次是与专业厂家合作开展典型铸件质量提升工艺攻关，工艺师程海林针对近两年铸件铸造质量问题，查找出铸造质量不高的主要原因，选取了16种典型铸件实施工艺攻关，绘制三维图进行软件仿真模拟系统铸造工艺分析。为验证工艺可行性，还进行了典型精铸件蜡模型及试制工作，最终实物反映铸件质量有了明显改善。

三是开展水切割设备新技术的应用。为了公司“四新”研究和推广应用，解决某产品箱架隔板下料浪费大、后续机加工困难的问题，工艺师李玲萍全程跟踪水切割设备的生产布置、安装、调试、试切和验收工作，梳理适合水切割加工零件明细，编制水切割下料工艺，为新设备的推广应用打下了坚实的基础。

四是梳理借用的老产品工艺，对不适宜工艺进行优化。在工艺人员少、任务重的情况下，公司认真梳理四个不适宜的老产品工艺，并进行工艺优化，提高可指导性、可操作性、可检测性，使其满足生产需要。

公司还开展了齿轮加工精度及检测能力提升、高低旋变装配可靠性改善、中小零件精密机加生产线、精密传动装配生产线、盘类及块类零件数控加工生产线等工艺攻关和应用研究，为不断提升装备工艺质量做出更多贡献。（牛圆圆  邱文）