近日，在法国北部一个叫布尚的小镇上爆出了一项吉尼斯世界纪录：全球最高效的联合循环电厂诞生了！这家电厂跳动的“心脏”是一台由GE研发的9HA.01燃气轮机，因其使用效率高达62.22%而上榜，宜昌船柴有幸参与了这台9HA.01燃气轮机的制造，成为了这项吉尼斯世界记录的参与者。

9HA型燃气轮机是GE公司历时3年推出的最先进高效的燃气轮机，俨然成为燃机发电领域高效、节能减排的先进代表。作为GE公司的全球战略合作供应商，宜昌船柴于今年成功启动了世界首制9HA.02接管NPI（新产品引入）项目，对公司承接后续批量订单、争抢更大的市场份额具有重要意义。除9HA.02接管之外，公司还成功启动了世界首制6F.01 HED接管、公司首制6F.03接管等6种NPI或FPQ（首件资格认证）项目。截至6月，公司已承接GE产品订单1.26亿元、交付GE产品订单近9000万元，与去年同期相比，订单承接额增幅88%，订单交付额增幅10%，GE产品准时交货率达96%。

以上成绩的取得，得益于宜昌船柴对GE产品的高度重视。面对经济下行压力不断加大的严峻形势，公司及时调整战略发展规划，设立“总部+基地”的新模式，重新定位，挖掘出口产品增产潜力，进一步释放产能投入到能源装备业务中，将GE产品作为宜昌船柴的另一个主业来发展。

团队作战 整体发力

今年3月，宜昌船柴成立了GE产品项目管理组，下设销售团队、生产管理团队、技术团队和质量团队，项目管理组办公室设在市场营销部。

销售团队主要负责新项目的报价跟踪、产品订单的承接、交付、项目管理、客户接待及安排等。生产管理团队通过加强公司的产能分析、细化生产计划的编制，参与产品的全过程管理和质量管控，严格执行《工序流转卡》和出厂放行制度。技术团队会与GE驻厂质量工程师合作，充分“消化”客户订单的规范要求，紧密跟踪项目进度、汇总设计更改和对风险点进行评估等。质量团队主要负责制订质量管理体系和GE月度审核计划，加强工艺过程审核、QMS体系过程控制监督检查及推进量化评价体系建立，监控不符合项改进及做好产品出厂放行工作，提高产品放行质量，不断提高客户满意度等。

四个团队各司其职、分工协作，截至6月，GE产品QA检验一次合格率83.2%，GE产品SQE验证一次合格率91.4%，常规产品无缺件发运率达100%，产品的整体质量稳定，得到了GE能源集团质量团队的肯定。

持续改进 固化成果

今年，宜昌船柴扎实推进精益生产，“消除浪费、持续改进”在各单位全面推行。如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功，那么持续改进则是稳固这一成功的基石。GE产品项目管理组立足于生产现场这个平台，在驻厂质量工程师的支持和帮助下，致力于GE产品的持续改进并取得较好成绩：通过看板管理、监控焊接参数、控制焊接接头装配间隙，使不锈钢电焊、打底焊质量提高；通过加大考核力度、加强QC巡检和QA工艺纪律监督，使H型鱼嘴法兰间隙控制得到改善；通过改横焊为平焊的工艺改进，使焊缝外观质量平滑整齐；通过优化焊接顺序、改进工装和持续监控，改进了接管内筒内凹焊接方法；通过铸造工艺细化、过程质量控制和热处理工艺改进，使定子法兰外观颜色一致、金相球化提高以及机械性能稳定。目前，定子法兰报废率为0，整体质量稳定提升。

是“供应商”更是“伙伴”

在6FA.01接管加工中，按照GE公司的图纸要求，接管翼型体部位由一根T型接头加上两片不锈钢板组成，其中T型接头与不锈钢板连接形式要求为全熔透焊缝。但由于该处坡口设计角度小于90度，在焊接时极容易产生焊接缺陷。为此，设计团队将原本由焊接形式制作的翼型体尾部改为冷压成型，通过模具将板材压制成翼型体形状，在保证外形尺寸的同时，也能保证尾部没有内在缺陷，经PT检查，没有发现翼型体表面有冷裂纹缺陷出现。这项改动，在保证产品质量的同时，每台6FA.01接管至少能够节约成本1200美元。

GE能源集团质量经理王金伟肯定道，“YMD不仅是我们的供应商，更是我们的伙伴，你们不是在单纯地生产产品，在产品和设计优化上也付出了诸多努力，希望我们在合作共赢的这条路上能走得更远。”

自与GE公司建立长达18年的合作关系以来，双方目标一致、相互信任和依赖。公司已累计为GE燃气轮机配套了5000余套部件，NPI产品的准时交付和良好的产品质量为GE公司推出新型燃气轮机立下了汗马功劳，公司也吸收了GE公司在生产、质量、技术、人才、安全管理等领域的先进理念和宝贵经验，公司各项管理逐步规范，水平逐步提升，公司的品牌形象逐步确立，当之无愧成为GE公司的全球战略合作供应商。

当前，根据宜昌船柴新的战略发展规划，宜昌基地将充分利用现有资源和技术力量，将通过改扩建原锻造车间为不锈钢车间，大大提高公司不锈钢部件的生产能力和质量。将通过深入推广精益生产，努力将生产效率提高30%，进一步减少浪费，提高公司在GE产品上的价格优势，继续做大做强GE产品。（陈晓彤）