近日，从中国航天三江集团万峰公司质量报表中获悉，该公司通过试验，成功摸索出壳体铸造毛坯浇注和加工参数，使合格率由55.3％提高至97.1％，可产生直接经济效益150万余元。

2015年以来，万峰公司针对多个型号产品开展降本增效工艺优化工作，截至2016年3月共立项、结题20项工艺攻关项目，经过产品生产验证，在保证设计技术指标的前提下降低生产成本约30%，生产效率提高一倍。

某产品一直是横亘在节点面前的“拦路虎”，经过试验与验证，万峰公司将铝合金铸造导轨调整为挤压型材导轨，提高生产效率5倍以上，生产成本降幅达到60%。

工欲善其事，必先利其器。两年来，万峰公司在产品的铸造、机械加工、检测等过程中投入大量工装，购置线号机、AOi检测设备，x-ray检测设备，锡膏测厚仪等设备，有效提高电装检测效率，缓解人力检验压力。同时，优化刀具选择，逐步向国产化转移选择性价比高的刀具，降低刀具成本，提高零件加工工作效率。

针对降本增效主题，万峰公司还开展了《提高框架类零件加工效率工艺攻关》、《支架数控加工技术攻关》、《高精度台体机械加工工艺攻关》、《碱性镀锌稳定性工艺攻关》等16项课题研究，总结固化经验，解决了科研生产瓶颈问题，零件加工效率提升近30％。

“我们将继续挖潜，让工艺优化发挥更大的作用。”该公司工艺技术部负责人潘龙玉踌躇满志。（张汶淞）