“总装车间技术组经过反复推敲，对某型号产品工艺进行了全面优化，通过图片加说明的方式，实现了安装、涂覆、接线等装配工艺的量化和可视化，可操作性大大增强，产品一次交检合格率由80%提高到了97%，生产效率也提高近30%，特此奖励500元。”近日，中国航天三江集团险峰公司在月调度会上作出了如此讲评。

在此之前，该公司工艺文件一直采用文字描述，篇幅长且不直观，操作者一是不乐意细看，二是看完也难以留下清晰的印象。在全面质量整顿工作中，该公司工艺部门积极响应四院提出的“工艺要精细”要求，在确保工艺文件正确性的基础上，想方设法提高工艺文件的准确性和易操作性。考虑到现在已经进入“读图”时代，该公司总装车间工艺组创造性地在工艺文件中插入大量实物装配图片，再配以简单明了的文字说明，将装配关系、装配要点、装配效果和注意事项均明白展示到工艺文件中，解决了以往工艺文件一致性差、操作人员易错装等质量问题。该公司以前对涂胶、铜箔的焊接长度、安装扭力、安装高度等没有明确的数字规定，现在的工艺文件则将诸如涂胶、铜箔焊接长度、宽度、厚度等均用数字界定，解决了焊点、涂胶、安装不可靠等质量问题。   

此外，针对该公司以往产品出现故障后，只能逐个产品开盖检查，浪费大量的人力和物力这一情况，该公司在工艺规程中明确需拍照归档的装配部位、焊接部位及关键控制点，使产品关键部位、关键工序达到多媒体可视化，增强装配等工序原始状态的可追溯性。

近期，通过首个批次某型号的生产验证，产品一次交检合格率和生产效率都得到大幅提高。（张玉莲）