近日，经过评审专家组的现场考察及评审，武船管业生产管理系统顺利通过验收。自去年投产以来，通过一年的努力，武船管业以信息化系统为基石，建立起了“动态管理、智能生产”的生产管理模式，生产能力得到了快速释放，月度管件制造能力已达近9000根，改变了旧的管件生产模式，管件制造逐步迈入智能化时代。

在新模式下，管件排产前即通过产品物资备料管理，对计划内管件加工所需物资与库存物资进行比对，保证计划下发前有充分的物资供应确保各生产线顺畅、连续流转，避免了因物料短缺造成的生产线零件滞留堆积现象；生产管理中利用工业看板技术，实现数据实时快速反馈。公司在车间内部署了4台触控一体机，工作人员每天扫码进入系统，系统根据工号条码识别个人工作计划，并在看板上显示当前的工作任务，员工根据计划组织生产，并及时将作业完成情况快速反馈到系统中，有效提高了管理效率；生产过程中以满足客户生产需求为中心，充分利用现场的反馈数据，通过信息化系统实现对各工序的管件流转数量、设备状态及生产准备情况的快速查询，实现根据客户需要在1小时内对生产计划进行调整；同时在生产过程实现全面监控，实时高效解决生产瓶颈。信息化系统以手持工作量为核心，监控车间各个工序的实时工作负荷，为生产调度提供数据支撑。同时对生产的各个工序设定标准周期，以制造托盘或交接单为单位，任意一个工序超出标准周期，即提出预警，同时将超期未完成的管件及其工序状态列示，反映当前生产过程中的存在的瓶颈问题，超期管件即作为生产瓶颈重点管理。（周祺 罗永兴 王君）