“5600、5700、5800只！”，进入四季度以来，在42所汽车安全气囊气体发生器产品生产线上，单日产量历史最高纪录不断被“刷新”。自9月份开始，该产品月产量已连续三个月突破12万只，11月份订单更高达13万只……产量不断攀升的“奇迹”在42所航鹏公司安全气囊事业部华丽上演。

“一切得益于公司以‘提高效率、提升效益’为目的的生产线改造工程。”气囊事业部副经理石俊涛总结道。2015年年初，在某合资合作项目洽谈时，航鹏公司领导层便果断决策，决定对现有发生器生产线进行改造升级，“以进一步提升质量保证能力和产出效率，为潜在客户提供更优质的质量保障能力和稳定的供货能力。”公司党总支书记张玉峰说。

工欲善其事，必先利其器。该公司深深知晓“磨刀不误砍柴工”，从初期改造方案的评审开始，直到改造完成的验证验收，层层严格把关，并针对方案的可靠性、投入产出等进行全面的指导和支持。在顶层策划指引下，改造工程紧密锣鼓的开始了。为了不耽搁全年生产任务，改造实施定在了7、8月份汽车行业的淡季。时值炙热的夏季高温期间，事业部工房里烦闷难当。全体员工坚守岗位，勇于探索，针对新工艺进行了多轮的试验和总结，使得生产线的改造稳步推进。

目前，事业部整个生产线焕然一新。随着1号线的退出，2、3号线的产能全面提升，自动化程度、生产效率以及质控能力都明显增强。压合、电测均由单工位升级为双工位、生产线PLC系统实行分段管理、光纤激光焊接机快速投入使用、引入自动机械臂辅助操作等等。“经过改造，困扰多时的自动加料、测氦包装、半成品堆积、手工刮膜等问题都能迎刃而解了。”张朝林数着一系列可喜的变化。“经过数据验证，整个生产线的生产节拍平均提升了15%以上。”

从2003年投产以来，该发生器产品不断更新着产量记录，从日产1000发提升到逾5000发，从年产50万发到100万余发，在市场搏击中不断发展壮大，成为了国内最大安全气囊总成厂的最大自主品牌发生器供应商。目前，事业部正在筹措“倒班生产”模式，将进一步消除手工操作，提升质量控制手段，挖掘出更多的产能迎接订单高峰，满足发展的需要。（张弦、尚云平）