今年以来，中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司以控制实物质量形成过程为主线，在系统分析影响装备质量的各类因素的基础上，全面筛查质量工作中突出问题，从事前预防、事中控制和专项提升入手，狠抓隐患预防和整改要求的落实，按装备“精品工程”建设要求，完成了近200项质量改进方案的设计和工艺优化工作，有效提升了装备实物质量，优化效果得到用户一致好评。

注重事前预防  消除质量隐患

为了落实关口前移的要求，该公司通过开展多项活动扎实做好生产前质量预防工作。通过板报、标语等各种宣传载体传递装备产品的高质量要求；与各承制单位层层签订了责任书，逐级落实质量责任；组织召开了公司级、生产单位级、班组级质量预控会，对质量问题和质量隐患进行前期分析，制定防范措施；组织人员对已列装同类装备的用户进行走访，收集装备在部队使用中出现的问题，制定整改措施，共排除故障50余项；全面开展自查自纠活动，对同类产品全寿命周期中出现的问题进行清查，抓住问题不放手，“分析-整改-再分析-再整改”，共清查整改问题近200项，并对技术资料进行了修改和完善，有效防止了类似问题的重复发生。

实施拉条挂帐  确保过程受控

为了保证产品生产过程受控，该公司狠抓过程质量控制工作，与驻厂军代室联合成立了产品联合质量监督办公室，每月不定期对生产现场进行质量监督和巡查，促进了各项质量管理制度和质量控制要求的落实；针对产品高质量要求，建立和完善了技术质量问题归零管理办法，以问题为导向，坚决落实归零管理要求，对生产中出现的20余项配套产品质量问题，300余起加工过程的问题拉条挂帐，确保质量问题均得到归零处理；建立了质量信息日报和反馈制度，及时收集一线质量信息，组织人员深入生产一线进行检查和指导，第一时间对发现的问题进行协调和处理，做到小问题不过夜、大问题不隔天；组织技术质量服务小组，不分昼夜跟踪服务总装一线，做到生产不停，质量监督和服务不停，为生产顺利进行提供有力支持。

开展专项活动    根治质量顽疾

针对产品不同程度存在的“跑冒滴漏松乱”现象，结合“精品工程”建设生产要求，该公司成立了“降低产品方向机、高低机噪声”、“产品液压（气动）系统管线布置”、“产品电器线路布置”等三项专项质量提升小组，组织开展专项质量提升活动。各专项组通过对标先进企业，借鉴好的经验和做法，制定了改进方案。经过反复试验，方向机、高低机降噪各项改进已落实到工艺资料中，进入改进验证阶段；2015年产品管路样件已制作完成，效果明显；在今年各产品生产中线路敷设和底盘内饰方面有明显改善和提高，特别是公司重点装备的电气布线更合理、科学，底盘内饰方面达到了安全、美观、舒适、可拆卸性的人性化装饰，改进效果尤为明显。

质量是企业的生命。江山重工集团将以“精品工程”建设为契机，不断提升质量管理水平，切实提高产品实物质量，为企业参与市场竞争奠定坚实的基础。（江山重工集团/陈增 张雅君）