一直以来，光电集团湖北新华光信息材料有限公司紧跟世界主流光学技术，以自主研发和引进消化吸收相结合，紧紧围绕光学玻璃、特种材料及元器件三大业务板块产品，持续开展技术改造与创新工作。

一是实施专业化、有限相关多元化技术创新战略，推动企业工艺技术改造升级。专业化：主要是做精做好光学材料，充分利用资源优势，通过改进配方技术、熔解技术、精密退火技术，在提高良品率的基础上，拓展新品种、新牌号，提高产品配套能力。有限相关多元化：采取纵向延长的策略，在做精做好光学材料的前提下，利用产业链控制，向下游产业延伸，推动技术发展。

二是围绕关键核心技术和产品结构调整开展技术改造与创新工作。一方面对关键核心技术进行改造升级。在环保技术方面，该公司选用对环境无污染的钛、铌、锑等物质代替对生态环境污染严重的铅、镉、砷等物质。在配方技术方面，用自主开发的光学玻璃配方体系进行玻璃配方的计算，获得精确的玻璃组分，对产品性能进行改良。在熔炼技术方面，该公司根据不同牌号的玻璃，采用不同炉体结构的熔炼炉及不同的熔炼工艺，如全电连熔、电气混熔、全铂连熔、瓷铂连熔等，在提高效能的同时促进节能减排；采用鼓泡技术，保证玻璃熔化均匀，提升产品质量；通过电脑进行熔制、成型、退火工艺的控制及显示，保证产品过程受控，使熔炉工艺更为精准。在光学元件压型技术方面，针对光学型件发展趋势，重点突破了超大、超小、异型等特殊型件产品的成型技术，满足市场需求。同时加大生产线自动化技术运用，大力推广自动加料、滚压成型、自动压型等自动化设备在生产过程中的运用，改善作业环境，促进生产方式的转变，提高生产效率。

三是积极发挥信息化在企业技术改造中的作用。该公司重视生产线信息化改造工作，信息化管理对精益生产、提高效能、规避异常发挥了积极作用。该公司OA平台可直接查看各项光学检测数据，可以及时调取熔炉运行的电压、电流、温度等技术参数；运行标准软件来进行熔炉设计、模具设计、型件设计，统一、规范设计；在配料过程中运用条形码识别技术，防止混材，提高作业准确率；结合生产需要，不断开发玻璃配方研制、管理软件等，促进管理提升。 （吴劲松）