“按照模具中的中模板和型腔两个零件的结构设计，加工存在困难，并且加工完成后，还需手工进行清根，无法达到图纸设计要求。”这是中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司十五分厂在接到某产品触头装配塑压模图纸并认真分析了模具图纸的要求和模具的作用、对照了此模具中各零件的图纸之后，遇到的难题。

为不影响生产，使模具保质保量按时加工完成，分厂技术组成立了QC小组，将“开发某产品触头装配塑压模设计结构”作为QC小组的活动课题进行专题攻关。

QC小组首先对中模板和型芯的结构进行了分析，找出了其中的加工难点，并结合此模具的使用要求，采用头脑风暴的方法，分别针对中模板和型芯提出了结构优化方案，其中针对中模板结构设计中槽切削空间狭窄、加工时排屑困难，且刀具运动空间小，无法清根和倒R5圆角的加工问题，提出了三种方案，并分别对这三种方案的优缺点进行了分析讨论，最终利用方案选择矩形图法综合分析，确定了最佳方案。针对型芯的结构设计导致的加工装夹零件困难、无法清根，在装配时无法保证两个零件紧密配合，在注塑时易退模等问题，提出了四种解决方案，在综合考虑了优缺点后，确定了最终方案。

技术组将优化后的方案在生产现场进行了实施，改进后的中模板和型芯加工完成后，经测量完全保证了图纸尺寸要求和使用要求，并与其它零件完成了装配，QC小组成员在完成了触头装配塑压模装配后，到模具使用单位进行了后续跟踪调查，调查发现，优化后的模具一次试模成功，加工出来的塑模完全符合图纸设计要求，保证了产品质量。

公司QC小组有多年的QC活动经历，但之前开展的都是现场型QC活动，此次创新型QC活动，运用全新的思维和创新方法，提出多种方案并确定最佳方案，优化了模具的结构设计，解决了原设计无法加工，难以保证客户需求的难题。此次活动的开展进一步加深了大家对"创新型"QC小组活动的理解,为以后开发新产品，创造有竞争质量的产品提供了实践经验。（马慧 陈增）