切削液消耗费用一直是中国兵器江山重工集团十五分厂机物料消耗中的一大块，2014年，分厂采取了四项有效措施，细化管理，全程跟踪，分厂切削液的万元产值消耗费用为446元，同比下降6.69％，解决了困扰分厂多年的“老问题”。

2014年初，分厂对往年各班组切削液消耗情况进行了统计，并从人机料法环五个方面对造成切削液消耗费用过高的原因进行了分析并采取了一系列措施，实现降低切削液费用的目标。

一是进行主题宣传、专题培训制造文化氛围，提高成本意识。分厂操作者在设备“跑、冒、滴、漏”问题上，熟视无睹的现象时有发生，为此，分厂制作悬挂了节约成本的宣传条幅，给各个班组发放节能降耗的小案例、小故事，营造节能降耗的文化氛围。另一方面，分厂还请到切削液的供应厂长，到我分厂进行培训，针对切削液的选用、配比、检测方法、维护、使用等方面进行了详细讲解，分厂数控操作人员、技术骨干参加了培训，会后，我们把学习资料复印发放到各班组进行学习。

二是建立分厂新的切削液使用费用标准，制定科学的考核管理制度。分厂根据往年油、切削液用量、材料价格，及工时情况，制定出2014年各班组油、切削液定额标准，并要求分厂库房建立油、切削液个人使用台帐，各班组班组长把关控制班组员工对切削液的领用，每季度分厂切削液管理人员对领用单进行统计，并填写《油、切削液消耗汇总表》，上报分厂成本管理小组，成本管理小组根据消耗情况进行统计分析，根据“多节多奖，少节少奖，不节不奖，超耗和失职受罚”的原则，按季度总结评比。

三是探索新的冷却方式，用雾冷替代水冷，减少切削液用量。对老旧机床水冷却方式，通常是用大量的冷却液对刀具和工件进行冷却，机加形成的铁屑被浸泡在切削液中，切削液在使用过程中部分随着铁屑带走、一部分被遇热汽化、还有一部分变质。为尽可能地利用好被汽化的部分，减少随铁屑带走和变质的切削液，分厂领导提出了优化冷却方式，用雾冷替代水冷的冷却方式，从而降低切削液消耗。通过实践验证，在不影响产品质量的前提下，并兼顾润滑、防锈、冷却、清洗四方面的性能，通过雾冷却，冷却效果更好，用量减少了50％。

四是对切削液漏油点采取新的解决措施，减少跑、冒、滴、漏现象。分厂对各班组设备情况进行了一次统计摸底，针对切削液漏油现象较多的设备，要求分厂维修班和设备操作者提出解决措施，减少设备跑、冒、滴、漏现象。例如，双面对轴镗床针对机床没有切削液回流装置，自制了回流托盘，以防止机油与切削液混合。同时，操作者每周及时清理切屑和磨屑上附着的灰尘、油污等物质混入切削液中，主要从提高机床的排屑和过滤性能着手，将各种切屑和磨屑阻挡于水箱之外，从而提高切削液的使用性能。（马慧 李森）