中国兵器江山重工集团三十六分厂是环类件生产的主要生产单位，今年的生产任务尤其繁重，通过抓好生产、管理等各个环节，截至10月，三十六分厂顺利完成2014年指令性计划中内齿圈、上外环、下外环、齿弧、座圈等40个件号总计2370件环类件生产任务，创下分厂环类件生产的“奇迹”。

今年，三十六分厂军品环类件数量在2013年的基础上增加了20%，加上科研产品，环类件总量为建厂以来最多的一年。此外，在三十六分厂2014年的外协业务中，需要上立车加工的环类急件有五六十件，生产经营形势十分严峻。三十六分厂领导班子认真听取各方面意见和建议，广泛征集解决方案，采取有效措施，确保环类件生产任务按节点完成。

紧扣“生产环”，做细生产组织。三十六分厂根据分厂实际情况制定适合本单位生产实际的详细作业计划，做实做细生产组织，保证生产的顺利进行。同时，分厂鼓励职工提建议、找方法，主动采取措施，改善生产中发现的问题，提高工作效率。据统计，今年以来，三十六分厂累计收到有关环类件合理化建议23条，有效提案19条，落实19条。按操作者提出的合理化建议，改变某型号产品04-215上37°斜角手摇制成的现状，将该工序调整到数控立车加工，优化数控加工程序，通过程序控制自动加工而成，保证产品质量，大大缩短了加工时间。由于三十六分厂仅7台普通立车，2台数控立车，一方面要保军品节点，另一方面要保证民品按期交货以维护良好的市场信誉，上半年环类件多次出现产出窄滞，为提高设备利用率，三十六分厂领导班子启动紧急预案，普通立车延长加班时间，数控立车施行倒班工作制，保证了各产品及时转出。

问诊“管理环”，狠抓精益管理。2014年是公司推进集团公司全价值链体系化精益管理战略的关键之年，也是三十六分厂环类件生产任务最重的一年。三十六分厂根据环类件在车间内部生产的特点，以工艺流程为核心，以探索标准化作业、优化物流布局、提高流转质量为改善重点，大力推进精益管理工作。以某型号产品04-214为例，分厂精益推进小组对该件14道机加工工序进行了现场写实，制作时间观测表，对部分瓶颈工序进行工序拆分或合并，实现工序平衡；制作了标准作业指导书，新员工郭梦遥、刘云奇、廖如意根据标准作业指导书，实际操作学习更快，现已能独立执行部分环类件精加工工序，参与倒班生产；为解决吊装转运时间过长的问题，精益推进小组依据实际生产流转情况，对车间内毛坯区、半成品区、成品区进行布局优化，总计减少不必要的转运浪费运程230米，大大缩短吊装耗时，有效提升工作效率；设计并制作环类件专用转运工装盛具，改掉以前“地摊式”作业陋习，提高现场5S管理水平，同时避免半精加工、精加工后的环类件在车间内部和分厂之间流转时发生磕碰，为进一步提高生产效率和工作质量创造了条件。

把关“质量环”，加强过程控制。三十六分厂完善了《三十六分厂现场质量管理办法》，加强考核力度，实行月度质量问题全厂公示，加强质量过程控制，关注生产中的每一个细节，对用户负责。三十六分厂各产品环类件种类多、数量多、工序长，又是滚动生产。在日常管理工作中，严格按照公司批次管理办法执行，分区摆放，分区转序，确保生产有序进行。为提高生产效率和产品质量，三十六分厂针对环类件制作辅具5套，避免出现质量问题。目前，加上某外贸产品，三十六分厂已完成环类件约2600件，零件工序一次交验合格率99.88%，关键工序一次交验合格率100%，保质保量，圆满完成了2014年环类件生产任务。（范乐 李森）