9月28日，最后一车φ559mm出口气瓶管装车发货，中南装备公司创造了20天生产出口气瓶管160支新记录，打了一场漂亮仗。

φ559mm气瓶是国际通用的一种移动式压力容器，有着广阔的应用前景，因其严格的技术要求，尤其是对壁厚差和直线度要求极高；以及苛刻的表面要求，不允许存在裂纹、划伤、凹坑、离层、扎折、结疤、机械损伤等，目前，国内很少有能够生产满足出口气瓶管要求的厂家。

刚过中秋节，中南装备公司七分厂收到了160支φ559mm薄壁精密钢管的订单，要求9月底交货。在当前严峻是市场形势下，能否保质按期交货，事关后期长远的合作，与分厂每个人的收入息息相关，分厂全体员工高度重视，上下一心抢抓任务的完成。

面对只有20天的交货期，首要任务是要解决时间紧迫的问题。七分厂将出口气瓶管定为首要任务，开辟绿色通道，技术、工艺、管理全力配合生产；所有员工克服困难，放弃休息时间，按照各自分配的工作任务，白班、夜班两班倒，人停机不停， 硬是将20天的交货期掰成了40个工作日，为任务的圆满完成提供了时间保障。

时间再紧迫，品质是第一。为确保产品质量满足用户技术要求，分厂生产管理严格执行公司的“井”字质量管理要求。生产准备方面，从原材料进厂严格把关，编制了详细了原材料检验规范，对原材料的硬度、外径、内径、长度、壁厚、重量、直线度及表面质量等作出了明确规定，做好每个截面最大、最小壁厚的详细记录，为后期制定相应的技术方案提供依据。同时技术工艺人员主动出击，抢先设计制作模具工装，并制定了多套方案，组织进行了研讨和预生产，选出了最佳方案。生产过程中，操作者牢固树立市场意识，他们深知，每一道工序都将决定最后的成品质量，市场不会给他们返工的机会和时间。操作中，他们按照工艺规范，在确保了上一道工序无质量问题的前提下，再进行下一道工序生产，同时确保不把任何质量问题带给下一道工序。最后的成品检验阶段，检验师傅们对照用户要求，逐项测量数据，详细记录随产品发运，由于产品长度在11米以上，为检测内孔表面质量，在管外无法检查内孔表面质量情况下，检验师傅就拿着手电筒，钻进气瓶管内逐一进行检查，没有一个人叫苦叫累。在大家的共同努力下，七分厂按期保质保量完成了最后的发货工作，向用户递交一份满意的答卷。

有付出总会有回报，刚过“十一”，中南装备公司又收到了用户的两项气瓶管生产订单，其中φ559mm出口气瓶管和其它国内气瓶管合计519支，这也是用户对中南装备公司产品质量的信誉的最高褒奖。（杨波）