“51张表格，涉及了8个工序、6次交接和12个岗位，将固体推进剂装药的操作全过程都进行了表格化记录。”这是42所推进表格化管理以来的一个规范化事例。整个作业流程中的每个工序、每次操作、每个数据…….全都跃然纸上，一目了然，确保生产全过程“有依据、按依据、留记录”，实现了产品质量的精细化控制。

　　为建立规范、高效的质量管理体系，推进精细化质量管理工作，42所结合安全质量整顿工作，按照《航天型号精细化质量管理要求》，积极推进表格化管理，将产品研制、生产、装配、测试、试验、检验等工作流程中的每一道工序和每一个动作进行分解，内容包括产品编号、工作项目、操作要求、实施结果、判读结果等，以表格化的形式对各个工序进行质量控制，确保操作过程准确、无误和记录完整、可追溯，从而实现质量管理的系统化和精细化。

　　十三车间作为表格化管理的系统推进单位，经过短短数月时间的运行，已突显成效：岗位职责规范了，业务流程理顺了，员工质量意识提高了，管理中的‘盲区’和‘误操作’也大量消除了。在近期开展的表格化管理交流会上，十三车间的成功经验得到了广泛认可。各相关车间、研究室人员针对不同的岗位职责，就不断完善表格化内容和项目、细化和量化表格化内容、规范填写要求等展开了激烈的研讨，提高了对表格化管理工作的认识。

　　随着表格化管理的逐步实行，42所的质量管理工作实现了过程全覆盖、控制精细化和管理规范化，逐步由传统的粗放型管理向精细化管理转变。今年上半年，该所组织军品实物产品质量评审和审查80余批次、共计2600余件产品，出所产品平均合格率达到98.98%。(张弦）