3月31日上午9时,在江山重工集团军品事业部总装车间作业区,随着最后一台装备完成调炮精度的调整,某产品首批22台套装备完成总装校验工作,标志着江山重工集团“抢时间,保任务”复工达产首战告捷,各车间全力以赴,向着年度目标全力冲刺。

在军品事业部各生产车间现场,机器的轰鸣声,声声入耳。戴着口罩的一线工人有条不紊地在岗位上忙碌,为了将因疫情耽误的时间抢回来,完成今年的生产任务,人和设备马力全开,按下“快进键”,人员复工率达到99%,形成了复工即冲刺的大干氛围。

2020年新春伊始,新冠肆虐,湖北成为重灾区。时间进入三月,全省依然处于封禁状态,但是装备交付刻不容缓。作为公司军品生产的主战场,军品事业部提前对所有员工的居住地址、上下班通勤方式等信息进行统计汇总,每日对全员的个人及家属健康状况进行监测,做到全员信息无死角,厉兵秣马,备战复工。

3月11日,接到公司复工通知,军品事业部立即行动,提前安排相关人员对厂房、办公区域进行全方位消杀,根据工作内容选调人员进行设备工装、技术资料状态检查,在两天内完成所有准备工作,为复工达产做好充足准备。复工后,事业部以总装需求为牵引,以实现生产、技术、检验、物资保障等各部门相互联动为抓手,分解计划指标、督促计划落实、协调资源到位。在零部件逐步齐套后迅速行动,在人员、资源有限的情况下,从工序切分开始,施行定人、定工序的流水式作业模式,每个工位科学安排工序内容、每道工序合理配置人员,努力实现各工位均衡产出,各环节有序衔接,在提高人员利用效率的同时提高产品产出效率。计划调度、班组长和管辅人员在做好本岗位工作的同时,承担起体温检测、区域消毒、口罩发放和回收等防疫相关工作,使一线员工能全身心投入到生产工作中去。

受疫情影响,各地复工时间有所差异,导致其他地区配套产品到厂有所延迟,为保证产出节点,军品事业部总装车间主动调整原有工序流程,将部分工序作业内容提前，将原来在配套进厂后三天才能完成装配的时间缩短至一天，大大减少了配套件对总装进度的影响。

尽管疫情给生产带来了各种困难,但通过统筹协调和科学谋划,发挥总装在生产指挥系统地牵引作用,狠抓人员到岗率、设备开机率、计划完成率,在复工后半个月的时间里,军品事业部总装车间完成了某22合套产品的电气初调、校靶、电气调试、调炮精度等一系列总装任务。液压制品车间首批20根产品件已完成发运,另有13根整装待发…各生产车间按照工艺流程通力合作,确保上下游工序无缝衔接,全力按下生产“快进键”,奋力跑出江山“加速度”。（陈增）