12月21日上午10时18分，在现场指挥人员的指令下，由中核二二承建的HZJ0002项目钢结构网架整体提升正式启动。提升总面积约3万平方米、重达2500吨、跨度84米的“L”型异形结构钢网架，在35台共3种不同型号液压提升器的作用下，于下午15时30分顺利提升至第一阶段6.2米的高度。

35台液压器同步 精准提升异形钢网架

此次吊装为厂房钢网架提升第一阶段，钢网架主要采用正方四角锥空间结构、空心球节点，整体拼装成型后成“L”型，施工重难点是精确提升总面积约3万平方米、2500吨、跨度84米的钢网架，相当于一次性提升4.2个标准足球场面积的物件，是目前华中地区提升面积最大、中核集团成员单位承建的最重、跨度最大的钢网架整体提升施工项目。同时也是全国范围内为数不多的异形网架结构，具有被提升结构体系复杂，提升体量大，提升点多，同步控制难度大等难点，给此次提升的精准度和平稳安全提出了巨大考验。

由于网架面积大、跨度大、体量大，在提升过程中网架变形系数大，因此对钢球位置、焊缝安装精度、排架柱标高、轴线控制要求都极高，而高空作业点多且分散，又增加了安全管理的难度。提升总负责人介绍说，“提升过程各吊点必须同步，相邻两提升点允许高差值为25毫米，最高点与最低点允许高差值为50毫米。”

为确保提升速度和安装精度，此次提升作业采用“大型构件液压同步提升技术”，提升工作全程数字化操作。项目配置了35台、3种型号的液压器，公司首次运用应力检测系统，通过应力应变芯片、徕卡小棱镜、徕卡全站仪测量反射片等先进技术，对264个检测数据采集点进行实时监控，在数控操作端利用传感监测和计算机集中控制，使多台设备同步运作、方位矫正，并将柱顶位移有效控制在2厘米范围内，应力应变检测实测数据为683应变值，远远低于设计规范设定的柱顶位移最大极限5厘米、预警数据1200应变值的要求。

64天奋战 加速“决胜十三五”

HZJ0002项目厂房总建筑面积约4.8万平方米，单层厂房，厂房主体采用框架结构，屋顶采用焊接球钢网架，外立面采用金属岩棉保温板，屋面为压型钢板复合保温屋面，继10月初实现主体结构封顶后，钢网架施工随即进入“决战决胜模式”。

项目部通过有序组织生产，采用“白+黑，5+2”模式连续施工。面对构件众多、拼装面积大、大跨度整体提升等困难，项目部创新工作思路，迎难而上，通过数次研判，多次召开技术难点分析会，不断优化提升方案，最终选定“从分块拼装到整体提升”的施工顺序，采用先进的液压同步整体提升技术，仅用64天时间高效率高质量地完成了复杂提升工作。

据悉，HZJ0002项目钢网架提升分为两个阶段，整体提升至22.5米，提升总重量将达到3000吨，预计于2021年1月上旬完成。届时，厂房工程将进入屋面墙面板安装和室内外装饰装修阶段。（中核二二 李鑫、吴玉倩）