质量整顿|扼隐患于萌芽，守质量于毫厘

航天三江江北公司

在最近的车间工艺例会上，车间主任对当前产品的质量状态给予了肯定：“目前正在生产的产品基本没有问题，但大家要时刻保持警惕，务必守住现有的质量成果。”这份肯定，是五车间全体人员通力合作的具体体现，更是对他们精心制定并执行的质量问题整改方案极大的认可。

前期经过与技术中心、质量部等部门的反复沟通，五车间技术队伍成功将潜在的质量隐患扼杀在萌芽状态。更令人欣慰的是，随着一系列针对性工艺措施的出台和落地，产品质量实现了大幅提升，每台产品在终检时的问题单也显著减少。

对于这一项目，五车间承担着巨大的交付任务量，时间节点异常紧迫。早期生产时曾采用吊车配合人工辅助的作业方式，不仅安全风险系数高，对操作人员的技能和体力也是严峻考验。为积极响应上级“去手工化”、提升工艺水平的号召，五车间技术队伍群策群力，不久，一种创新的卧式横向组装方案应运而生。新方案显著提升了机器自动化程度，极大地降低了人员安全风险和劳动强度，迅速被推广至车间生产一线。

“李工，产品加工过程中出现了点状况，请速来车床这边！”六车间王工的电话打破了平静。李工刚放下电话，又接到五车间李组长的急电：“设备这边，产品内表面发现问题！”刻不容缓，李工立刻奔赴现场，争分夺秒地往返于两地，细致查看问题产品，并将情况第一时间汇报给车间主任。

时间就是命令！五车间全员迅速行动，紧急整理问题产品的详细资料，并立即联系公司技术领导、负责人以及外协厂家展开深入分析和讨论。根据讨论结果，团队果断兵分两路：一路从源头深挖状况成因，最终锁定为组装结构问题，随即更改工艺方案并进行验证；另一路则对已组装的受影响产品进行紧急补救。所有人按部就班，严格依据既定方案投入生产与试验，车间领导全程跟踪督办，确保措施落实到位。

通过一系列精准有效的措施和多轮严谨的验证试验，最终产品质量成功达到了设计要求，生产节奏得以稳步推进。在这场与质量和时间赛跑的攻坚战中，五车间始终吹响着奋进的冲锋号，以卓越的执行力和责任感，为公司全面完成年度生产任务提供了最坚实的保障。