为深入推进全价值链体系化精益管理战略在分厂的落地，中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司三分厂以落实公司开展的“改掉坏毛病 养成好习惯”竞赛活动为契机，以提升班组自主改善、自主管理能力为重点，通过发现问题——体系建设——形成标准——养成好习惯四个关键环节，抓牢“查、改、评”，不断提升员工素养，力求突破分厂精益管理瓶颈，促进分厂基础管理水平的全面提升。

建立自查自改机制 让坏习惯无所遁形

在推行精益的过程中，员工的坏习惯往往是比较常见的“拦路虎”。它往往是一个不经意的经常性动作，属于无意识行为，面对坏习惯，首先必须要发现它。为此，分厂结合实际制定了《三分厂“改掉坏毛病 养成好习惯”活动方案》，由三个专业口牵头分别负责办公室、生产现场、设备三个方面的改善，覆盖了职能班组和生产一线班组，通过班组对标自查自改、专业口帮扶、监督检查等方式初步形成了上下联动、改善重点突出的持续改善氛围。一是先让班组长从人、机、料、法、环五个方面对班组开展深入细致的观察和统计活动，形成《班组坏毛病统计表》，针对频发的坏毛病，制定相应的整改措施，最后固化形成班组行为标准。二是以班组为单位，对班组现场物品进行统计，根据存放时间、物品状态（可移动、固定）、建议处理方式等对现场物品进行一个全面的盘查和整理整顿，形成了《班组现场物品整理清单》，在完成现场物品定置管理的同时也为后续开展班组物品台账管理奠定了基础。三是各班组将现场所有物品、场地、设备进行细分，明确班组管理责任目标，做到班组事事有本账、事事有人管的状态，实现生产现场的全要素管理。四是针对现场有些问题反复发生的现象，分厂建立班组自查自改机制，即班组通过标查找不足、自我整改，效果确认、持续改善与激励，最后建立起班组内部检查考核评价机制，确保改善持续有效。

加大考核评价力度 让自主管理成为常态

班组是公司各项工作的落脚点，持续几年的精益开展让分厂的班组建设工作有了长足提升，但目前班组的自我管理总体水平还偏低，班组长的作用发挥还不理想，为此分厂结合竞赛，统筹策划，将提升班组的自主管理水平作为全面提升的重点，一是组织技术、质量、安全、成本等相关专业口对各模块进行梳理，梳理了现场管理、设备管理、成本管理、安全管理、质量管理、生产管理、人员管理与技能七大方面的重点内容及评价标准，建立分厂级别精益班组评价流程图，为班组建设的持续推进与改善明确了方向。二是以热处理二班标杆班组为试点制定了精益班组一日工作流程图，明确各环节要点，并按要求执行，向班组管理标准化迈出第一步。三是瞄准制度落实这个焦点，实现自主管理。首先班组结合分厂的各种规章制度、结合实际建立一套自己的管理制度，特别是通过文档的形式呈现出来，明确职责，共同遵守。目前分厂已从劳动纪律、现场5S、安全环保、设备TPM、质量、成本及其他（职业道德、保密、班组日常工作）等七个方面制定《班组工作行为规范》，班组的管理制度系统建设已初步完成。其次，为确保班组自主管理制度的有效执行和落实，还加大了检查考核力度，结合本次竞赛活动，分厂在班组内设置了自评、互评、专评机制，即每周班组内部先对标自评，发现问题及时整改，然后班组与班组之间进行互评打分，督促班组进行不断优化改善，最后每周四下午由专业口进行专评打分，提出专业改善意见，通过自评、互评及专评方式的检查、督促与班组绩效、评先评优挂钩，及时排除班组内部存在的不合理现象，保证班组制度的有效落实。

目前，江山重工集团三分厂的班组精益工作已由被动式接受向自主管理转变，各项工作稳步推进，班组自主精益改善效果逐步显现，班组的现场及管理得到了提升，精益管理工作又迈出了坚实一步。（杨丽 陈增）