日前，以《航天科工集团公司数字化型号工业体系核心能力建设规划》为指导，中国航天三江集团红阳公司协同制造平台开展建设基于三维模型的数字化协同管理平台、三维数字化多专业工艺协同设计环境、工艺知识库和工艺设计专家系统等三部分内容，主要实现四个协同（设计与设计协同、设计工艺协同、多专业工艺协同、工艺制造协同）等内容。传统的制造平台，由设计出具三维模型转化为二维图纸，经流程会签后进入工厂，工厂再根据图纸形成初始模型。反复的转换过程，耗时长、数据统一性差，且一旦出现更改，难以保持一致性，质量隐患也较大。数字化协同管理平台的应用，确保了数据源的统一，实现了资源的共享。由二维到三维的跨越，使设计方案保持原样进厂，免除不必要的转换，让工艺实现更便捷、质量管控更可靠、工人操作更简单。“以前经常给设计打电话，时不时还得要车到武汉面谈。现在通过键盘就可以交流相关意见了，效率提升不少。”提起三维工艺的应用，该公司机加制造部工艺员谢萍十分满意。

除了设计实现工作的减负，数字化协同平台在工艺协同制造方面的作用也不可小觑。“一旦MES上线应用，建立数字化的生产计划调度平台，便可按项目对零部件的生产计划执行过程（工序进度）进行精确跟踪与管控。生产管理人员可通过系统进行项目计划物料齐套情况查询，及时了解型号项目的物料生产齐套缺件情况。”该公司数字化协同制造平台信息建设员熊双武如是描述着不久的远景。通过某两个型号的试点，该公司已经具备了数字化协同管理系统、三维地面产品及工装设计系统、三维工艺装配设计系统、多专业工艺仿真工具，ERP系统、MES系统等应用系统，后续将按照“项目全覆盖、专业全覆盖、产品全覆盖”的规划深化平台应用。对于看着“工人、工艺逐步解放”的“生产调度人员”来说，从“跑断腿磨破嘴”到“鼠标在手、任务无忧”的日子已是指日可待。（沈佳  熊双武）