7月9日，中南装备公司为三一重工沈阳公司生产的34支液压支柱油缸装车发运。至此，中装公司与三一重工沈阳公司签订的172支液压支柱油缸供货合同全部顺利按期完成，创造了公司工程油缸生产周期最短、联合协作最广、按期履约最快、质量安全最好的记录。

　　新领域新挑战

　　这批产品是中南装备取得煤安认证资格后承接的第一批活。在承接这批二级液压支柱油缸时，听说三一重工老总找别的厂家做，而别的厂家因为活难、生产周期短、责任大、完不成处罚严而推掉了这批活，中南装备公司正愁打开矿业机械市场的经营人员立即抢接下来。

　　这批活，虽然172支油缸价值只有470万元，但意义重大，会对后市产生极大影响。但是，合同于5月中旬签订，要求交货期是7月10日，每晚一天交货罚款一万元。作为一种新产品的批产制造，从材料组织到装配发运，只有50天的生产周期，而且产品全是二级伸缩油缸，产品的负载、保压要求极高，关键配合尺寸多，加工难度大，最大缸径φ320mm，加工设备有限，活柱、中缸筒外表面均需镀铬，加工周期长。

　　面对挑战。中南装备全力以赴，动员会上，大家表示“只有成功，没的失败”。

　　合理分工高效流转

　　项目组根据这批产品种类单一，数量多的特点，把产品的零部件详细分解，综合各单位设备和技术优势，明确其应承但的任务，并科学制定了相互协作的时间节点。

　　任务一明确，各单位立马组织精兵强将上阵。五分厂安排两个专班，一个由技师付忠浩负责进行工艺编制及评审，工具工装的制作；一个由分厂厂长曾强负责零件周转及质量控制方案的制定及实施。九车间在图纸未下发的情况下，根据经验，预编制了工艺实施方案和日作业计划，预先确定了生产中的难点和重点工序，并组织技师和骨干力量商讨对策，为后续生产扫清障碍。四分厂本身承担着光电产品及抽油泵产品多项急件的配套生产任务，而项目组下达的15个项目1000多个焊接件的生产任务也是刻不容缓，这些焊接件还需与缸筒配套后到其他单位进行二次协作，为确保做到两不误，分厂安排专职计调员管理，分批配套流转，见缝插针，轻重有序，终于于6月18日完成了全部焊接件的配套。

　　优化工艺创新加工

　　在液压支柱油缸的组织生产过程中，公司在生产组织和加工工艺上都取得了突破。

　　生产组织上，充分利用外部资源，如缸底、导向套、缸筒粗加工均采用外协加工回厂。

　　在加工工艺优化上，一是以组件为单位进行粗加工、半精加工，下料机切断后焊接、精加工、一举突破了深孔、珩磨窄口工序；二是中缸底的焊接，在认真分析图纸的技术要求及油缸总成执行机理后，采取缸套定位两端拉紧防松的工艺措施进行成品焊接，解决了原来焊完后加工中缸底每机台只能加工一件的窄口。三是外圆精车完后直接抛光转铬，取代传统的外圆磨床工艺，生产效率提高10倍，达到同等质量水平。

　　深挖潜能会战告捷

　　为缓解五分厂焊接工序的生产压力，中一公司与设备动力处在装配现场迅速组建了三条缸筒焊接生产线，五分厂和外贸公司克服自己的生产压力，抽调专业熟练操作人员支援中一公司生产线，为支柱油缸尽早形成装配发挥了重要作用。6月中旬，按照项目组的部署，配套零部件分批成套转入装配，中一公司的装配人员袁晓东、检验人员李岩梅及装配班的五位年轻人扎在了装配现场，每天连续工作至深夜一点钟，大家咬牙坚持。经过大家共同努力，产品于7月初开始分批发货，7月8日晚10点，最后一批缸装配完成，7月9日上午，民品二处精心组织产品装架，下午发运，至此，172支产品全部赶在合同期限内发运。

　　这场战役，是中南装备公司员工在当前经济危机形势下，牢固树立危机意识，全局意识，抢占市场的一次成功经历。(杨波）