2016年，四院42所根据四院党委推行事业部制的改革思路，按照人、财、物、事权相对独立的原则，成立了军用产品事业部，专门负责全所配套军品的运营生产，大胆探索配套军品市场化、产业化发展新路径。

2017年上半年，该事业部签订配套军品合同48份，合同额超1亿，同比增长30.9%；到款同比增长78.9%；装药生产量同比增长8.6%。作为一个成立仅仅一年多的“新生儿”，四院42所军用产品事业部对外实行公司化经营，对内实行工厂化管理，用一串艳丽的数字，映照了该所配套军品市场化、产业化转型的道路。

技术牵引开拓市场

 “事业部成立后，一下子成为了配套军品经营的主体。要参与市场竞争，没有技术上的绝活是不行的”42所所长助理、事业部总经理郭翔把技术牵引市场作为了站稳脚跟的第一步。

按照“技术牵引、人无我有、人有我优”的思路，事业部联合各研究室、中心，瞄准推进剂相关产品应用新领域，积极推广新技术，开拓新市场：大力推进性能“皮实”的低易损类推进剂在多个型号中应用；加快低温洁净燃气推进剂研发步伐，不断开拓各类药柱应用市场；瞄准新型舰船防腐防污涂料，加快研发石墨烯新型低毒高效防腐防污涂料……上半年，事业部新开发客户7家，新项目15项，合同额超过1000万。

大客户是市场的重要来源。事业部通过制定大客户档案，落实专人定期回访，第一时间解决客户诉求，从合同签订、产品进度、售后服务等方面积极培育大客户，维护巩固大客户关系，不断提高顾客满意度。目前，大客户群逐渐形成，1000万以上客户达到7家，2000万元以上客户3家。

逐步站稳脚跟的事业部，还充分发挥市场“桥头堡”的作用，联合该所其他研发单位，不断提升产品配套层次，积极承揽系统集成产品。42所相继开拓了蓄压能源、超空泡发生器等市场领域，承担了15种发动机、发生器项目，实现了批产3项。

创新工艺提升效率

某型号产品内部气孔问题是长期困扰生产的一项难题。从去年开始，事业部开展了专项工艺攻关，一次性合格率由85%提升到98%以上，显著降低产品质量损失，确保了生产进度。

同时改变的，还有不断加强的工艺师队伍建设。事业部建立健全起了一支专门的工艺和质量管理队伍，将工艺质量责任层层分解，落实到人。其中，工程师负责整个型号产品的质量管理，而工艺师则负责专业工艺技术创新。

针对型号产品生产过程中出现的“多发病和疑难病”，事业部围绕提质增效，组织工艺师队伍进行工艺攻关和技术创新研究，突破了一大批工艺技术难题，产品质量和生产效率得到显著提升：某粘合剂产品质量稳定性显著提高，放大生产线实现全线贯通，产能提高3倍以上，有力保障了四院型号产品研制生产的需求；研制了某超高然速发动机的自动脱模整形设备，投入使用后生产效率提高5倍以上，同时实现了全隔离自动化整形，提高了本质安全度。

事业部通过每月质量分析报告和问题分析会等形式，提高全员责任意识和质量意识，提升产品生产过程控制能力，降低质量风险。上半年，共计分析各类质量问题45项，整改措施落实35项。仅工装、模具一项，就清查、梳理了4000多件工装模具，完善了工装模具编号，规范了工装模具的设计、加工、验收、使用、更改和报废，产品质量保证能力得到极大提升。

精细管理激发活力

随着市场化、产业化转型，配套军品生产任务不断增长。到了2017年，事业部面临着近百个在研或批产产品的生产和经营。如何在现有能力下增强员工主人翁意识、调动其主动性和积极性，是保成功、保交付、保增长的关键。

无规矩不成方圆，事业部从建章立制开始积极推行精细化管理。一年来，事业部建立起规章制度40多项、梳理制定业务流程88个，初步建立起“制度管人，流程管事”的管控模式，推动规范化管理。

要提高生产效率，必须建立起工厂化管理模式。为此，事业部建立生产计划月调度会、周例会、班前会、月度质量安全讲评会、部门月度办公会等制度。设置总调度、主管调度、“两长五大员”等岗位，不断健全机构，为工厂化管理奠定基础。

面对资源的不足，为缓解产能瓶颈，事业部全面梳理制约生产效率和批生产能力的短线工序，优化内部人力资源，建立起主辅岗管理和生产模式，在重点班组、工序推行“两班倒”，使单月装药产能提高了1.5倍以上，有效提高合同履约率。

为充分调动员工的积极性，建立新的绩效考核和薪酬分配体系。以“目标导向，公平公正；体现差异，分类考核；效益优先，多劳多得”为原则，划小生产管理单元，建立差异化上班制度，充分发挥绩效考评的指挥棒作用。

精细化的管理、工厂化的模式、两班倒的生产、多劳多得的考核……一系列的措施，有效强化了职工的责任意识，充分激发了职工的工作热情，激励和引导着广大职工为“强化责任、狠抓落实、确保型号任务圆满完成”而不懈努力奋斗。（张弦 刘国伟）