近年来，宜昌船柴围绕“顾客满意，追求卓越”的质量方针，始终坚持走“质量兴企、质量强企”的道路，逐步从经验型、粗放型管理向规范化、精细化管理转型，质量管理水平不断提升也带动了公司各项管理工作上台阶，从而增强了公司的综合实力和市场的话语权。

推行“六西格玛管理”   不断提高产品质量

在GE公司的帮助下，宜昌船柴从1999年开始在出口产品上推行六西格玛质量管理，建立了六西格玛管理的组织机构。六西格玛管理当时代表世界上最先进的管理水平，通过GE公司的培训，六西格玛在公司逐步普及，每年完成多个旨在提高质量、降低成本、减少周期的项目。通过推行六西格玛质量管理，提高了产品质量和服务质量，提高了企业顾客满意度和市场竞争力，受到了客户的高度评价。宜昌船柴从1998年开始与美国GE公司合作，已经连续多年获得GE公司“优秀供应商奖”、“年度客户至上奖”等荣誉称号，并且入选GE公司“全球十佳供应商”。

“打造精品树品牌” 推进质量管理上台阶

2009年，该公司在沉着应对危机、调整结构的同时，开展了“打造精品树品牌”活动。公司成立了 “打造精品树品牌”活动领导小组，要求以“五精” 即“精密设计、精确制造、精细管理、精品交付、精心服务”为活动主线，打造零件精品，争创一流产品。对有关单位提出了争创精品项目，各单位根据精品项目建立了精品标准，具体到零件和产品，从形位尺寸、性能、成分、外观和安装的适配性等方面提出完全符合以至于高于图纸和工艺规范的要求，特别是强调制造过程的精确。对管理和服务而言，从管理过程的精细、文件资料的无差错、无缺陷、现场服务和指导的不拖沓、不推诿等方面做出规定。要求各单位将“零件做精品，产品创品牌”的质量理念贯穿整个生产过程，以质量进步促生产任务的完成。在“打造精品树品牌”的实施过程中，各单位狠抓落实，向“精品”看齐，向“品牌”靠拢，形成了严密的质量管理责任系统，根据精品项目建立了精品标准，特别是强调制造过程的精确，做到“零缺陷传递”。通过对产品质量的层层把关，真正使顾客满意，从而树立宜昌船柴良好的品牌形象

为提高生产管理水平和产品质量，2010年，宜昌船柴全面启动“精益生产”模式。公司充分利用ERP信息系统，使计划、在制品、库存、消耗、转运开票等实现计算机处理及实时动态管理，提高了生产组织的精、准、细。各单位从生产管理流程、技术管理流程、安全管理流程、设备管理流程入手，对车间管理体系进一步细化，导入精益管理理念，以机制创新、管理创新为重点，通过优化管理、人员配置提高生产效率和产品质量，形成持续改善和提升的长效机制。机加二厂通过制作工序加工看板、工装、刀具现场配送、编制简化工序图、固化加工参数……让一线员工能够在最短的时间、最直观地明确加工内容。钢结构厂在“精益生产”活动中，把生产管理的重点转向过程控制，优化工艺流程、创建零件“单件流”成为他们管理的突破口。铸铁厂通过优化工艺文件，使生产方案更加切实可靠；通过编制标准作业指导书，确定每一道工序操作规范与合格标准；通过制定过程控制卡，确定各工序时间节点，并由责任人及时跟踪、检查、记录每一个节点的实施情况，做到对重点环节严格控制，杜绝任何质量问题发生。

推进“卓越绩效管理”  创建新型企业管理模式

2011年，宜昌船柴成立了卓越绩效管理模式推进委员会，下设卓越绩效管理模式推进办公室，根据卓越绩效管理模式标准要求的七大类目，成立了领导、战略、资源、过程管理等七个专项推进小组，对卓越绩效管理模式的准备、启动、深化等五个阶段的具体工作和时间节点进行了详细安排。通过出台一系列措施，建立、健全各项管理制度为越绩效管理搭建了一个科学、系统的规范化管理平台，将卓越绩效管理的理念融合到公司的文化、生产、经营、技术、质量、安全等众多层面与环节当中，将卓越绩效管理的触角延伸到每一个部门、科室、班组、岗位、以及个人，做到项项有考核、事事有目标、人人有指标，真正将卓越绩效管理转化为全体员工的自觉认识和自觉行为。培养员工在生产、经营中养成一切按照规范、一切按照标准、一切体现程序、一切注重细节的良好工作习惯，从而逐步形成决策程序化、工作规范化、管理制度化、作业标准化的新型企业管理模式，努力创造卓越的工作、卓越的设计、卓越的团队、卓越的能力、卓越的文化，以实现卓越的绩效。

开展“三比一创”活动  进一步提升质量管理水平

为了提升质量管理水平，全面落实生产工作质量、管理服务质量和现场管理质量要求，公司于今年3月份开始在质量体系覆盖单位开展了主题为“比工作质量、比管理质量、比现场质量，创一流产品”的“三比一创”活动，要求各单位生产现场、库房区域划分清楚，路线流畅，产品、零件标识清晰、防护得当，记录真实完整、追溯有效，现场实行精益可视化管理。刀具、工具、夹具、量具、吊索具分类摆放，标识清晰，定置定位，办公场所物品合理布局、定置摆放，符合形迹化管理要求。要求梳理本单位1~2个工作流程，对不适应当前生产节奏、不利于市场接轨的工作流程进行必要的补充和完善，责任明确、流程清晰、考核有效，将精益生产管理的标准化作业落实到具体的人员和工作环节，执行过程中要加强检查，及时督促。要求优化工艺路线，细化工艺要求，工艺文件的编制、更改、校对和批准内容正确、完整、控制有效，工艺纪律的执行严谨规范，监督有力。（张继生）